制作鑄鐵件的注意事項(xiàng)
生鐵鑄件造型時,先在模板上掩蓋一層塑料薄膜,用真空泵抽氣,使薄膜緊貼在模板上,然后套上砂箱,再往砂箱中充填造型材料,經(jīng)震實(shí)刮平之后,用塑料薄膜掩蓋砂箱頂面,接通真空泵吸出砂粒間的空氣,使砂型內(nèi)構(gòu)成負(fù)壓,一同吊銷模板真空,讓塑料薄膜轉(zhuǎn)而吸附在鑄型內(nèi)腔面上,砂型靠壓力差的作用具有必定的強(qiáng)度和硬度。經(jīng)起模、合箱、澆注、凝聚冷卻后吊銷負(fù)壓,即可得到所需鑄件。
生鐵鑄件鑄造工藝即根據(jù)生鐵鑄件的結(jié)構(gòu)、重量和標(biāo)準(zhǔn)大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇適合的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等,以保證獲得優(yōu)良鑄件。工藝操作:要擬定合理的生鐵鑄件的工藝操作規(guī)程,前進(jìn)整體的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
進(jìn)行規(guī)劃時,除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來承認(rèn)鑄件幾何形狀、標(biāo)準(zhǔn)大小外,還須從鑄造合金和鑄造工藝特性的視點(diǎn)來考慮規(guī)劃的合理性,即明顯的標(biāo)準(zhǔn)效應(yīng)和凝聚、縮短、應(yīng)力等問題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)作。
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