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制作鑄鐵件的注意事項(xiàng)
生鐵鑄件造型時，先在模板上掩蓋一層塑料薄膜，用真空泵抽氣，使薄膜緊貼在模板上，然后套上砂箱，再往砂箱中充填造型材料，經(jīng)震實(shí)刮平之后，用塑料薄膜掩蓋砂箱頂面，接通真空泵吸出砂粒間的空氣，使砂型內(nèi)構(gòu)成負(fù)壓，一同吊銷模板真空，讓塑料薄膜轉(zhuǎn)而吸附在鑄型內(nèi)腔面上，砂型靠壓力差的作用具有必定的強(qiáng)度和硬度。經(jīng)起模、合箱、澆注、凝聚冷卻后吊銷負(fù)壓，即可得到所需鑄件。
生鐵鑄件鑄造工藝即根據(jù)生鐵鑄件的結(jié)構(gòu)、重量和標(biāo)準(zhǔn)大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇適合的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，以保證獲得優(yōu)良鑄件。工藝操作：要擬定合理的生鐵鑄件的工藝操作規(guī)程，前進(jìn)整體的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
進(jìn)行規(guī)劃時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來承認(rèn)鑄件幾何形狀、標(biāo)準(zhǔn)大小外，還須從鑄造合金和鑄造工藝特性的視點(diǎn)來考慮規(guī)劃的合理性，即明顯的標(biāo)準(zhǔn)效應(yīng)和凝聚、縮短、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)作。
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