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生鐵鑄件造型時，先在模板上掩蓋一層塑料薄膜，用真空泵抽氣，使薄膜緊貼在模板上，然后套上砂箱，再往砂箱中充填造型資料，經(jīng)震實刮平之后，用塑料薄膜掩蓋砂箱頂面，接通真空泵吸出砂粒間的空氣，使砂型內(nèi)構(gòu)成負壓，一起撤消模板真空，讓塑料薄膜轉(zhuǎn)而吸附在鑄型內(nèi)腔面上，砂型靠壓力差的效果具有必定的強度和硬度。經(jīng)起模、合箱、澆注、凝結(jié)冷卻后撤消負壓，即可得到所需鑄件。
生鐵鑄件鑄造工藝即依據(jù)生鐵鑄件的結(jié)構(gòu)、分量和尺度巨細，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，挑選適宜的分型面和造型、造芯辦法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注體系等，以確保取得優(yōu)良鑄件。工藝操作：要擬定合理的生鐵鑄件的工藝操作規(guī)程，進步全體的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確施行。
進行規(guī)劃時，除了要依據(jù)工作條件和金屬資料性能來確認鑄件幾許形狀、尺度巨細外，還須從鑄造合金和鑄造工藝特性的視點來考慮規(guī)劃的合理性，即顯著的尺度效應(yīng)和凝結(jié)、縮短、應(yīng)力等問題，以防止或削減鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺點的發(fā)生。
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